拉森钢板桩支护施工工法
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日期：2021/12/17 16:11:17
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一、技术准备
开工前，施工技术人员应结合现场实际情况，根据施工地段的水文、地质、地形资料，并结合现场实际情况，制定切实可行的施工方案，报请业主审批，得到同意和批准后方可施工。
对施工人员进行技术交底，明确施工中的重点、难点，掌握重点控制的施工工序、操作程序和应注意的有关事项。
施工方案一旦确定，应立即组织施工，且宜连续进行。结合现场实际情况，提前修筑临时便道并铺设钢板。
二、施工作业带围挡
施工作业前将整个施工作业区域进行封闭式硬围挡，靠近公路侧应挂绿草皮并张贴警示标志，施工围挡整齐，并在合理位置设置人员、设备进出作业带大门，大门安排专人看守，无关人员不得入内。
三、钢板桩选择
根据地质勘查报告并结合钢板桩特性、施工方法等方面综合考虑，选用12米拉森钢板桩，宽度适中，防水效果好，防水率达到90%，其参数为：400*170*15.5, g=76.1kg/m
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四、打桩设备选择
打桩设备投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。打拔桩机为日立挖掘机（ZAXIS-3）加振动锤改装而成，振动锤为日本产NPK-HP-7SXB型，激振力200KN。
五、打桩方法
单桩逐根槽扣槽连续施打，锚入基槽土层长度要大于1/2钢板桩长度。
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钢板桩施工图
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拉森钢板桩案例效果图
六、施工准备
现场标高基准点引测完毕，场地进行平整，放线坐标控制点完成。
设备进场检查设备和材料的出场合格证，年检证明等，用于基坑支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。
施工人员入场进行安全教育，要求其持证上岗。
七、钢板桩施工
钢板桩施工顺序为：探明开挖钢板桩处障碍物—测量放样—打钢板桩—基坑开挖—围檩支撑—基坑继续开挖—第二道围檩支撑—基坑继续开挖至拟开挖深度—换管作业—回填及拆第二道围檩支撑—继续回填及拆第一道围檩支撑—拔钢板桩。
7.1、测量放线
根据现场平面坐标系，确认打桩的位置并放线，为确保施工的准确性，可分流水段打入定位控制方向的钢板桩。
7.2、钢板桩施工
7.2.1、单桩逐根打入法施打钢板桩：
①、先由测量人员定出钢板桩的线路。
②、准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
③、单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
④、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
⑤、在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。
⑥、钢板桩打入施工，为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求进行开挖施工。
7.2.2、钢板桩的打拔主要施工技术要求如下：
①、采用单根打入法打入钢板桩。相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过2%，闸前段不超过2.5%；钢板桩上部吊孔需进行处理，使之不易断裂；桩顶高程允许偏差为+10cm、-10cm。
②、对距离道路及已有建筑物近的位置，单根钢板桩打桩持续时间应小于20min，打桩的顺序首先从据建筑物最近点附近开始、工程施工过程中应加强施工检测，为钢板桩施工及工程验收提供依据。
③、振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。
④、振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。
⑤、振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。
⑥、沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。
7.2.3、打桩注意事项 ：
①、线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入；
②、钢板桩振动插打到小于设计标高20~40cm时，小心施工，防止超深发生。
7.3、板桩的拔除
基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。
拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。
振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。
拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。
7.3.1、拔桩施工具备：沉桩平面布置图；沉桩记录；地下管线恢复竣工图及桩位附近原有管线分布图。
7.3.2、拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。
7.3.3、拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。
7.3.4在地下管线附近拔桩时，必须地管线进行?；?，机械不得在上面作业。
7.3.5、拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。
7.3.6、拔桩注意事项：
①为防止将临近钢板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断；
②拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的钢板桩需调直，完整的钢板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上；
③将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力；
④按与打板桩顺序相反的次序。
某工程采用480*600钢围檩，φ609预应力钢支撑，斜撑，四通；测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出支撑水平标高→按实际尺寸拼装角撑→吊装角撑→焊接角撑复板节点→按标高焊接牛腿→吊装φ609钢支撑→拼装活络接头→施加预应力→第一根支撑安装完毕，接连安装下一根支撑→每根支撑方法类同。
